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影响低水泥铝镁浇注料的因素
发布时间:2010-12-23 最后编辑时间2011-01-14 浏览次数:3467次 来源:
        镁砂粉粒度小于0.5mm。试样经过1600℃,3h烧后,检验其性能。随着镁砂粉用量的增加,显气孔率增大,耐压强度有个最大值。即当镁砂粉用量大于6%时,强度显著降低,显气孔率急剧增大。因为镁砂粉用量大,高温下与Al2O3反应生成的MA多,伴随的体积膨胀也大,致使浇注料的抗渣渗透能力降低,结构热剥落提高。为获得其良好的性能,镁砂粉的用量一般为2%~6%。
  镁砂粉用量为7%,SiO2超微粉用量为0.5%。试样经过1600℃,3h烧后,检验其性能。随着没啥力度的增大,耐压强度和烧后线膨胀有降低的趋势。镁砂粉粒度为0~0.033mm时,因能较迅速的与Al2O3反应形成MA,并伴有体积膨胀,也强化了基质,故烧后强度和线膨胀均较大。镁砂粉粒度小于0.076mm和小粒镁砂粒混用,因系逐步形成MA,故烧后强度和线膨胀均较小,其高中温强度比也降低,有利于浇注料抗热震性的提高。
  应当指出,钢包耐火浇注料内衬是高温和降温的周期循环下使用的。用得镁砂粉过细,形成的MA较快且较集中,导致内衬剧烈膨胀和后期过烧结,对浇注料的使用是不利的。当采用超微粉、细粉和小颗粒的混合镁砂粉时,钢包浇注料能逐渐而均衡的形成尖晶石,持续的伴有体积膨胀并保持良好的抗热震性,同时也能抑制高温下过烧结,提高钢包的使用寿命。
  混合镁砂粉的用量为7%,mf- SiO2用量为0.5%。随着加热温度的升高,烧后耐压强度和线膨胀也增大,1200~1500℃之间尤为明显,说明形成的尖晶石较多。另外,高中温去昂度也较低,即有较好的抗剥落性。